对繁忙的现有印刷机进行UV固化系统改造可能会令人感到畏惧。改造过程需要多长时间？会损失多少生产时间？会对印刷机产生什么影响？如果出现意外问题怎么办？是否提供技术支持？我们的改造聚焦视频详细解答了这些问题及其他许多问题。

罗伯特·雷（Robert Rae）负责GEW的技术发展项目。他在这里解释了确保每个GEW UV系统改造都一次性正确的细致测量、规划和工程。无论机器类型如何，GEW的改造过程都旨在通过“不急不徐，更快速度”的方法，将停机时间降到绝对最低。在系统工程的前期投入更多时间，以确保集成和安装的无缝进行。对于每台安装设备，无论是标签或轮转胶印机、涂布或转换机，还是用于工业应用的专用UV系统，都遵循同样的详细规划过程。

过程的第一阶段是GEW工程师访问机器现场，并使用便携式坐标测量机扫描油压机。工程师会极其精确地扫描油压机的所有部件和方面，以便GEW能够创建并设计用于UV系统的定制安装。然后，扫描会转换成3D模型，并且基于该模型会创建一个特定于该油压机的机械集成套件。

GEW为每个安装提供交钥匙解决方案。紫外线系统包括灯头、电源、人机界面、电缆和冷却系统等通用组件，以及定制的机械集成套件。当新的紫外线系统制造完成并组装好后，所有组件都会在一起进行组装和测试，然后离开GEW的英国生产设施。这意味着当GEW团队到达安装现场时，他们可以确信系统正常工作，所有组件能够协同工作，并且安装在现场将快速成功。

一旦安装调试完毕，GEW将不断实时监控系统，并通过在线远程监控服务记录完整的运行历史。GEW的UV系统标准配置嵌入式服务包，允许远程监控通过互联网对每个系统的运行状况进行密切监控。这使得服务支持团队能够在参数偏离正常范围之前检测并纠正，从而避免故障。这种类型的远程预防性维护提高了效率，确保客户可以避免意外的机器停机，并使整个UV系统在最佳性能下运行。

通过这个全面而细致的改造规划过程，GEW 能够将 UV 系统机械地安装到几乎所有印刷、涂布或转换机器上。