关于BJS

BJS Czech s.r.o. 于2005年成立，现已成为捷克共和国最大的家具生产商之一。

BJS Czech s.r.o. 是瑞典工业集团 BJS Group AB 的一部分，该集团成立于1917年，现在在欧洲拥有多个生产基地。BJS Czech 成立于2005年，现已成为捷克共和国最大的家具生产商之一，专门生产用着色清漆完成的高品质平板包装家具。

Hana Kudrnová，BJS捷克公司的业务发展经理，首先概述了公司的结构：“我们在这里有大约400名员工，有两个工厂……BJS Components和BJS捷克公司，然后在乌克兰我们有BJS Furniture和BJS Components。我们有一个客户，这是一个跨国家具供应链，非常有名。我们在传统斯堪的纳维亚设计中生产家具，并供应北美、亚太地区的一些目的地，但大多数业务是面向欧洲的。”

专注于创新以解决效率问题

Hana Kudrnová，业务发展经理，欢迎软辊涂布和LED技术带给他们的竞争优势。

该公司通过持续投资最新技术，加强了其在这一竞争激烈的市场中的关键供应商地位。这种对持续创新和进步的关注最近导致推出了一条全新的、最先进的木材涂装线，该涂装线结合了软辊涂装技术和UV LED固化，取得了显著效果：这条新线的生产力是依赖喷漆和烤箱干燥过程的旧线的两倍。

菲利普·林斯鲍尔（BJS捷克公司的技术经理）强调了喷漆涂层过程的低效率性：“传统上，我们使用喷漆技术在零件上涂覆多层油漆。我们必须两次通过生产线，并且由于喷漆过程的低效率，途中产生了大量的材料浪费。我们的客户要求我们进一步推进技术，这就是我们定义新的滚涂生产线设置的原因。”

解决方案：软辊和UV LED

除了软辊涂布实现的废料减少外，新的方法意味着家具组件可以在一次通过过程中完全涂覆，正如Kudrnová解释的那样：“在过去，我们的主要产品，其组件我们不得不经过四次喷涂才能覆盖两个表面，先喷涂底漆，然后是面漆，但我们开发了使用LED灯100%UV固化的软辊技术……我们现在能够一次通过覆盖一个表面。”

选择UV LED而非弧光固化

菲利普·林斯鲍尔，BJS捷克的技术经理，展示了许多BJS供应给其北欧客户的家具产品。

在开发新的生产线概念时，UV LED固化 被优先考虑，而不是UV弧光固化，主要是因为其预期的对能源成本和消耗品的影响，以及LED所带来的可持续性优势。正如Linsbauer所解释的，他们知道想要通过LED固化实现什么，但在那时他们还不知道要与谁合作来实现其集成：“当我们将技术设置用于型材零件时，我们选择了LED固化，而不是传统的灯。我们正在寻找合适的合作伙伴来帮助我们实施LED，我们是在一个需要实现固化质量的行业中，同时为了使我们的家具尽可能实惠，成本也是我们的重要因素。”

BJS 与几个值得信赖的涂料供应商合作，Linsbauer 看到了与其中一个供应商合作的机会，以确保他和他的团队能够就他们的计划投资做出明智的决定：“我们希望进行非常彻底的测试，以确保在不牺牲质量的情况下达到最大速度和容量。我们真的很想看到这种LED的实际性能，我们利用了去其中一个涂料供应商的瑞典实验室的机会，然后花了一周时间测试了三家不同供应商的LED灯……我们发现GEW是最好的。”

UV LED的生产优势

随着UV LED系统的安装，BJS能够引入具有更复杂型材的新产品系列。

除了LED固化技术给BJS带来的预期好处外，Linsbauer还指出了几个额外且出乎意料的优势：“使用传统的汞灯时，你会看到随着时间的推移出现劣化和波动，这当然会影响生产线输出产品的质量。所以，如果你使用LED，它会持续产生更均匀的输出，从而确保你的产品质量更加稳定。”

他继续说道：“如果零件没有通过生产线，LED灯可以立即启动和关闭。实施GEW生产线使我们能够将机器推到极限，大约30米。使用LED灯对操作人员来说也方便得多，因为得益于直接集成到生产线控制中，他们不需要关注它，它运行得非常完美。如果你能更好地控制你的工艺，你可以显著减少生产线出来的废品。”

减少浪费，提高可持续性

生产线采用UV LED后，产能翻了一番，整体能耗降低了30%。

正是这种在减少浪费、降低能源消耗和生产成本方面的敏锐焦点，由BJS的远见卓识的客户推动：“我们的客户真正致力于通过环保来建立品牌，因此我们在这里所做的一切都要符合这一理念。我们安装了能源管理系统，该系统可以控制并不断监测生产线在生产和停机期间的能耗。我们对使用新技术和旧技术生产的样本进行了比较，发现整体能耗减少了30%。我们的客户鼓励我们继续采用这些流程，逐步在2027年底前将所有传统灯泡更换为LED灯。”

BJS 还与客户分享相关的能源消耗数据，正如 Linsbauer 解释的那样：GEW 监控正在通过报告单位的能源消耗来为我们提供信息，以补充我们的能源监控系统。我们自己的能源管理系统与来自 GEW 报告的信息的结合，帮助我们向客户传达我们所取得的节能成果。

关于可持续性问题，Kudrnová 得出结论：“这项投资让我们有机会将产能翻倍……而且我们能够节约能源和节省漆料，避免更高的浪费，从可持续性角度来看，这也是巨大的进步。”

向LED涂料转换的便利性

新的、最先进的木材涂装线，结合了软辊涂布技术和UV LED固化，取得了显著效果。

在像BJS这样的高产量环境中，生产质量的一致性是至关重要的。如果发生任何生产故障，高昂的材料成本及相关费用会迅速增加。考虑到这一点，Linsbauer对转向LED涂料进行了彻底的研究，并对最终的结果感到非常满意：“从用于汞灯的经典油漆到LED固化油漆的转换相当简单，因为与我们合作的所有主要油漆供应商都已熟悉该技术，并且能够开发我们需要的油漆。我们的供应商理解转向的需要，因此在整个过程中全力支持我们，使我们更容易进行切换。通常我们使用三家不同的油漆供应商。他们实验室里已经安装了测试装置，因此他们可以非常容易地协助我们完成油漆的转换。两种油漆无论是用于LED还是传统应用，都可以以相同的速度和相同的技术进行涂装。”

He adds: “Coverage and opacity of the paint is very well controlled. It can happen that UV curable paints are little bit more expensive, but compared to the waste which is done during the spraying, even these a little bit more expensive paints are much more financially effective. But if you dedicate enough time for the testing you can achieve the same financial cost for both.

“We had to test all the surface properties of the products produced using old paint and new paint, because our customer requires extensive testing of the surface durability, quality and colour… and we found that LED paints are meeting all the criteria.”

The installation process

Easy-to-use HMI touchscreens allow lamp power and height adjustment to be controlled individually.

The simultaneous implementation of two new technologies – soft-roller application and UV LED curing – was a complex and potentially problematic venture for BJS. However, as the project progressed, Linsbauer found an unexpected and straightforward solution: “As part of the implementation process we were faced with the challenge of how to integrate this new LED to the conveyors and to the roller-coating. We found out that GEW was very flexible, they even offered to do the installation at the supplier of the line, do all the testing there so we could get the whole line as a package from the supplier with the LED units already integrated, connected and ready to go, so we just switch it on and it was running… and I really appreciate it because it was very open and very good, very flexible from GEW.”

Summarising the benefits

Conventional spray-coating is less efficient, more wasteful, and requires two passes for each side of the part.

Hana Kudrnová summarises her view on the advantages of the new technologies: “With the installation of LED lamps we are able to introduce in our company new production ranges with more complicated profiles, because now we are able to paint them in one pass technology.

“I think definitely it helped our competitiveness because our competitors are still not able to do it. We are the first one in our segment who are able to run it in serial production, so definitely this is our advantage. The plan is to continue switching current UV lamps to LED lamps, so for every financial year we are preparing how many lamps will be switched to LED. We are doing this to eliminate the energy consumption due to environmental reasons… we want to be leader and continue in this sustainable way.”

Filip Linsbauer concludes with words of guidance for those considering a switch to UV LED: “My advice to anyone who would like to step into LED curing… don’t be afraid, the benefits are there, there is some effort needed but at the end it will pay off. If there is anyone using conventional lamps, definitely I would recommend them to go for the LED and move ahead.”