Panoval Label S.A.最初于1991年在瑞士成立。基于公司在远东地区的优势，Panoval (Asia)于2017年在越南胡志明市成立。这个现代化的、专门建造的设施包括多条涂布生产线和一个经过ISO Class 6认证的洁净室，用于需要最新涂布技术的高端产品。公司还获得了ISO 14644-2认证。

Panoval在越南胡志明市的总部和生产设施专门从事非标准标签的生产。

全球压力敏感标签的60%以上产量集中在远东地区，包括用于电子、医疗和制药领域的标签。这就是公司选择在越南成立的主要原因，尽管总体所有权仍为欧洲人。尽管只有一个生产地点，Panoval却与经销商和直接客户在国际上开展业务，并在全球范围内建立了业务。他们灵活的生产能力和灵活的声誉使他们成为专业、非标准标签材料的领先供应商。典型的客户包括柔性包装经销商、标签转换商和传统打印机。

Panoval目前雇佣了25名员工，并且在稳步扩展。管理团队由具有丰富经验的、国际运作的专业人士组成，他们擅长开发和生产用于最苛刻应用的标签材料覆膜。 Wilco van Zwieten于1993年加入Panoval担任销售经理，现在是该团队的关键成员。他的职责是推动新业务的发展，他将技术进步和创新视为他们成功的关键。正如他所说：“在如此竞争激烈的市场中，公司相对较小的规模以及两条非常不同的涂层生产线的运营使我们能够如此成功。除了我们所做的较大规模的主流工作之外，我们的生产团队还能够运行许多较小的特殊工作。有时在一次轮班中更换产品三到四次。我们使用最新的UV热熔技术来支持我们的橡胶基系统。这种UV技术是唯一有可能替代溶剂型涂层的技术……不是马上，而是在十年到十五年之后。为了实现这一点，你需要一个顶级的UV固化解决方案，具备所有必要的功能，来支持这项技术。这就是我们与机器制造商和GEW合作所设计的，以便我们能够满足未来五到十年的所有需求。我们已经为未来做好了准备。你需要一个具备所有功能和特性的顶级UV固化解决方案，来支持这项技术。这就是我们与机器制造商和GEW合作设计的，这样我们就可以在未来五到十年内满足我们所有的需求。我们已经为未来做好了准备。你需要一个具备所有功能的顶级UV固化解决方案，来支持这项技术。这就是我们与机器制造商和GEW合作设计的，这样我们就可以在未来五年到十年内满足我们所有的需求。我们已经为未来做好了准备。

由GEW在英国设计和制造，Panoval的定制紫外线固化系统包括五个NUVA2灯头，，最多可安装七个灯头，安装在Ø1000mm的冷却滚筒上，该滚筒固定在Sung An Machinery (SAM) 涂布线上。灯头安装在滚筒周围的坚固框架组件上，该组件与滚筒组件分开，并通过轨道滑动离开其接合位置。这允许访问滚筒表面和灯头组件的底部。

Thinh Thieu, Kiet Tran 和 Wilco van Zwieten 与 Panoval 的 GEW 紫外线固化系统。

在最初寻找紫外线固化解决方案时，van Zwieten 是通过一位最近为GEW设计和安装了用于离型涂层应用的紫外线固化系统并在马来西亚工厂工作的马来西亚同事推荐下了解到GEW的。van Zwieten 回忆道：“我亲自去马来西亚工厂参观了安装情况，然后开始与GEW接触。由于我们需要一个复杂、工程化的解决方案，并且具有高度的定制化水平，起初我们只是慢慢开始。”随着工作的推进，逐渐形成了共识。他与GEW的“Specialist UV”部门一起逐步了解了Panoval的需求。他评论道：“我们对GEW的人印象深刻……他们响应迅速，并且能够回答我们所有的问题，无论多么技术性。最重要的是与合适的人合作。”

范·兹维特在系统安装期间还参观了GEW的英国生产设施，这为双方提供了进一步详细讨论系统的机会，并确保系统符合所有要求和期望。关于系统的设计、安装和持续的技术支持，范·兹维特毫不保留地说：“整个过程非常顺利，我们没有任何问题。如果出现技术问题，我们有GEW的远程监控来协助我们——但我们对这个系统真的有很好的体验。他继续说道：“到目前为止，我们对远程监控服务的唯一需求是每周自动接收的报告，这些报告向我们展示了诸如运行时间、灯小时、能源使用和效率等有用管理信息。它也让我们安心，因为我们知道如果出现任何问题，监控平台会立即发现。

正如van Zwieten指出的那样，在新UV固化系统的设计中，没有吝啬任何费用，以确保它能够满足未来几年的所有需求。他评论道：“一个典型的覆膜机通常会安装一两个灯站，然后就满足了。我们在这一点上有所不同，安装了一系列五个灯站，这意味着我们可以根据不同的工作调整化学品涂抹和固化之间的距离，使我们能够为许多当前无法通过这种技术满足的市场提供服务。这就是为什么我们选择与GEW的人们合作，他们拥有复杂系统的技术专长和经验。我们现在期待着快速回收投资，并通过UV系统为公司带来新的能源节约和业务增长。”

Panoval的目标市场是制药和电子行业，这些行业需要一个更清洁的标签和更低的残留排气特性。Van Zwieten解释说：“残留排气是指产品在生产后继续排放气体，这对制造商来说可能是一个严重的问题。例如，在电子领域，排气可能导致电子故障，如果您正在制造昂贵的物品，如光驱，那么任何故障因素都需要减少到绝对最低限度，如果无法完全消除的话。”他继续说道：“这正是我们的UV固化系统真正让我们与众不同。我们在ISO 6洁净室生产环境中测试并验证了我们的固化过程，我们可以生产出具有更低排气特性的层压板。”这使我们能够为这些专业制造商及其转换器提供更清洁且更优质的产品。

通过为Panoval专门设计的定制紫外线系统，涂层喷头和固化灯之间的距离可以精确控制。这意味着可以为多种不同的应用实现最佳曝光。此外，紫外线系统设计了七个灯头外壳和五个可重新定位的灯盒，这意味着灯头可以放置在多个不同的位置，以有效控制停留时间。通过增加化学品施加到基板上的时间和这些化学品被固化的点之间的间隔，这允许在层压之前有更多的时间让不需要的气体逸出。它还影响机器的运行速度；更长的脱气期使得在50%的更快运行速度下实现有效和安全的固化成为可能。正如van Zwieten所说：“这为我们提供了一个巨大的竞争优势，许多美国和欧洲公司只能以较慢的速度运行。”

展示公司对完美解决方案的追求，Panoval还投资配备了五个GEW多点UV监测（mUVm）传感器 安装在每个紫外线灯头上，并与他们的ERP系统连接。这些传感器可以在灯的中心位置进行测量，并在500毫米和1050毫米的纸页的极端边缘进行测量。除了能够准确测量固化后出气量的颗粒计读数，mUVm使生产团队能够测量和验证在整个生产过程中所施加的紫外线剂量和强度是否正确。通过mUVm，可以为每批产品生成紫外线固化证书，通过记录每个灯的实时紫外线输出。实时紫外线输出数据通过RESTful API接口导出。

然而，van Zwieten的目标是通过利用其报告能力，进一步开发UV监测系统的利益，研究并确定公司核心产品在初始粘性、附着力和释放时的最佳能量水平。然后，将这些UV传感器信息用于创建每个大型产品卷的3D固化图，为最终用户制造商提供高水平的可追溯性。虽然这些数据对制药、电子和航空航天行业的客户特别重要，但它也可以用于设置重复的生产批次，快速高效。

威尔科·范·兹维滕的团队还必须克服胡志明市当地条件带来的技术困难。用于冷却的18,000立方米/小时的空气从大楼外部35°C左右的环境温度中被吸入洁净室。他们安装了两级过滤和大约25米的额外进气管道，以降低空气温度、湿度以及其中的任何污染物颗粒，然后再到达灯头。

生产团队 collective 以开拓精神为动力；他们的重点是利用研究和开发来创造为最终用户提供商业优势的产品。一个例子是他们生产用于轮胎标签的基材，使用精炼的UV热熔工艺。正如van Zwieten所解释的：“我们不会使用传统的热熔工艺来生产轮胎标签，因为这种工艺在高克重时相当不稳定。这导致转换商不得不降低转换速度，因为模切刀片很快就会被胶粘剂污染。相反，我们已经完善了UV热熔工艺，使我们能够稍微过固化，以创造一种具有很高最终粘附性的低粘性胶粘剂。这意味着转换商可以更快、更干净地生产标签。对我们双方来说，这都是一个双赢的局面。”

NUVA2 灯是可伸缩的，便于维护和清洁。

下游商业利益使他们的UV产品与传统产品区别开来，并且比基于UV的原材料稍高的成本多加补偿。此外，van Zwieten指出一个有利于他们的市场趋势：“越来越多的涂料制造商生产基于UV的聚合物，我们看到价格迅速下降……在过去三年中，它们已经下降了40%以上。UV迟早会取代传统产品。”

Panoval的五灯系统使团队能够为每个作业量身定制固化过程，可以随意实现欠固化和过固化。正如van Zwieten解释的：“对于某些作业，我们需要欠固化，我们可以通过在路径末尾仅使用一个灯来实现这一点。这个优点是，这可以将路径延长多达130厘米，这允许时间进行涂层的脱气，然后再进入UV站。因此，我们可以生产用于高要求的医疗应用的标签，而不会减慢我们的涂层生产线。”

范·兹维特继续说道，以量化这种速度提升带来的竞争优势：“我们可以以每分钟40米的速度运行这些特定的工作，这大大高于这种专业产品的正常速度。在欧洲和美国，这类产品通常以每分钟25米的速度运行，因此在同类产品上显著更昂贵。”

Panoval供应专家为各个行业的领先品牌提供标签库存。

在医疗应用中，标签通常需要印在无纺布基材上，这些基材吸收的辐射远比聚酯和聚丙烯多。这意味着高UV固化功率也是经常需要的，并且通过高达108kW的UV功率，过固化很容易实现。UV过固化用于模拟溶剂型胶粘剂的更佳性能，即涂层在固化后变得低粘性和触摸干燥，但同时它仍然是一种粘性极强且非常耐久的胶粘剂。这个过程还有其他优点，正如van Zwieten解释的：“初始粘性低，甚至允许重新定位，但最终的粘附力非常强—— easily in excess of 50 newtons——这符合高性能标签的要求。然后我们回到转换的优势，“使用紫外线固化涂层，这个过程会变得更快。”他总结道：“我们可以获得溶剂型涂层的所有优势，同时避免医疗、航空和电子行业非常关注的挥发现象和提取物。”

Panoval的UV灯头上也装有GEW‘HiC’石英窗，特别适用于热熔应用。这种特殊等级的石英允许显著更多的UVC能量通过涂层，与传统石英相比。正如van Zwieten所说：“我们在紫外线系统的规定上并没有偷工减料，并且我们还没有找到它无法完成的工作。因为我们运行的是广泛且多样化的高要求、短版作业，我们必须确保我们始终能够实现我们想要做的事情。如果有一天我们确实需要更多的功率，我们可以轻松地将两个更多的灯头盒添加到空的外壳中。”他补充道：“然而，就目前而言，我们可以在这条线上以每分钟220米的速度运行。我们实现的生产速度是同等溶剂型应用的两倍。例如，我们最近生产了一种以低硅胶离型纸为基材、每分钟速度为100米、涂层重量覆盖极低且无挥发出气体的可移除聚酯标签……据我所知，这是一项新的世界纪录。”

“GEW系统已经完美地实现了我们想要的效果。它过度处理，也过度处理得恰到好处。我们在电力消耗方面节省了大量费用，并减少了我们的碳足迹。如果你想象一下我们旧的水性系统需要近40米的200度加热烤箱来去除水分……我们每小时消耗大约1,800千瓦。使用水性涂层时，大约每公斤有40%的水需要被去除。现在使用UV技术，我们可以以每分钟220米的速度运行，最高峰值消耗约为每小时600千瓦。所以这仅仅是三分之一。”

然而，采用UV固化工艺时还有其他需要考虑的因素，正如van Zwieten指出的：“你需要更专业、更专注的员工来理解和操作UV，并且一开始你需要更好的设备。相比之下，中国 alone 就有超过1,100台基于溶剂的覆膜机，这些机器是基础的、低成本的、易于操作的。你不需要实验室。但这是一个危险的游戏——它是有毒的、污染环境的，并且需要大量的能源。” 他将UV的好处与这些缺点进行对比后得出结论：“使用UV，你不需要焚烧设备，它没有毒性，没有火灾风险，而且节能和环保效果非常显著。” 他总结道：“我们发现GEW是一个非常有能力且响应迅速的合作伙伴。对于任何寻找热熔胶UV解决方案的人来说，我建议给他们打电话。

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