位于法国多尔多涅地区宁静的乡村，Imprimerie de L’Eperon在其平静的外表下是一个繁忙的工业园区。公司成立于1956年，最初为乳制品行业提供包装。在20世纪80年代，Eperon因其在滑雪缆车票供应方面的领导地位而闻名，覆盖了法国滑雪胜地市场的60%。90年代，公司开始进入柔印印刷和粘性标签领域，今天，食品行业的需求推动了这一业务的发展，成为公司的核心业务。

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Christophe Vavassori于2015年成为Eperon的总裁，在公司内部的不同职位上工作了15年。2021年，他监督在印刷厂安装了一座80千瓦的光伏电站，产生的电力可以满足其电力需求的15%。这种具有远见的规划不仅带来了回报，还增强了Eperon的可持续发展能力，然而最近能源成本的大幅上涨意味着Vavassori和他的管理团队不得不寻找更多的节约措施，最终促使他们决定将其印刷机升级为使用GEW的空气冷却固化系统，而不是他们之前使用的传统UV弧灯。AeroLED UV

位于多尔多涅，L’Eperon 印刷厂的核心业务是为食品行业提供标签。

虽然他们希望减少能源消耗和环境足迹，但在某些印刷站仍需要继续使用传统的水银弧灯，因为某些油墨和涂层还不兼容LED。Eperon的维护经理Eric Villemaine解释说：“在我们的逻辑中，减少我们的环境影响，我们必须朝这个方向发展，只是时间问题何时去做。”

“能够使用汞紫外线和在必要时使用LED是我们选择的重要标准，因为我们使用清漆和技术，目前在汞紫外线下工作，而LED技术尚未完全成熟。”

从左到右 – Laurent Millon、Christophe Vavassori 和 Eric Villemaine 决定切换到 UV LED 固化。

“这实际上简化了过渡，如果出现意外的配方变化或其他情况，我们可以暂时恢复到汞，同时寻找解决方案。为什么选择AeroLED？因为这消耗的能源最少。”

生产团队现在在他们的Omet X4 440印刷机上安装了一个47厘米、6灯的GEW AeroLED系统，并且在他们的Omet X-Flex 430印刷机上安装了一个45厘米、9灯的AeroLED系统。这两个系统都与GEW的‘ArcLED’平台兼容，这意味着每个印刷站上的UV灯片可以互换，每当需要时，可以恢复使用GEW的E2C常规汞弧UV灯头。

Eperon 选择 AeroLED 是因为它在“节能、生产力和干燥确定性方面都有提升”。

切换到UV LED的另一个好处是，所需的灯维护水平显著降低，UV LED带来的更稳定和可控的固化过程。Eperon的生产经理Laurent Millon评论道：“我们不再有检查灯是否寿命终结的压力，这对操作员来说也是个令人欣慰的消息，他们可以更快、更轻松地进行印刷；当然，质量也有所提高。因此，今天我们只在最后一台印刷机上保留了一个汞灯。”

“今天我们必须记住，这些油墨还不完全适合低迁移率和低气味的应用，但无论如何，它们很快就会准备好。今天我们为食品工业工作；我们必须准备我们的生产，并且当然也要准备我们的客户，以便在不久的将来转向这种油墨技术，并同时将印刷机转换为LED。”

UV弧和LED灯头可以在打印站之间互换，以实现完全的生产灵活性。

“今天我们所有的过程都使用LED。今天我们95%的工作是粘性标签，但即使在塑料薄膜或类似事物上，我们也将出于同样的原因切换到LED：在干燥和迁移方面更加可靠。”

当考虑转向UV LED时，Eperon团队对转向LED油墨的过渡及其可能带来的不一致性表示担忧。事实上，正如Villemaine所解释的那样，这些问题并没有出现：“所以，将标准油墨切换到LED油墨，说实话，我们几乎看不到任何差异。对我们来说，就像开关一样，开/关，完全一样。在LED和传统UV油墨之间，确实存在细微的色度差异。

GEW的ArcLED平台意味着UV弧光和LED灯可以并排在印刷机上运行。

“我们进行了调整，但我们完全没有必要更改老的设备和网纹辊。事实上，自从我们改用LED，我们的客户都没有注意到任何变化。”

Millon进一步详细说明了油墨的话题：“所以，我们有Flint的Ancora系列，然后我们切换到了EkoCure系列。过渡比我们预期的要容易得多。色度几乎相同，对客户来说，成本对他们来说是中立的，一切都很好。”

“在过程色彩学方面，除了密度略有下降（但并不令人担忧），一切如常。在实现Pantone色卡方面，尽管我们经验不足，但我们现有的80%的Pantone色卡与之前相同，这让我们对未来充满信心，并再次确认了转向LED的决定。今天我们自己混合Pantone颜色，混合方式与之前一样，我们没有任何改变——过渡非常顺利。”

紫外线灯片盒可以在每个站不到一分钟内从弧光灯切换到LED灯，反之亦然。

关于UV LED油墨的更高成本，Villemaine提供了务实的看法：“确实，LED油墨有点贵，但我们将在性能差异上弥补这一点：如果你在生产力上增加+10或+15%，油墨的额外成本，也不代表最大的成本，制造标签最大的负担，是可以承受的……就是这样。”

Villemaine还强调了他们发现的UV LED的易用性和稳定性：“我认为生产质量直接与干燥质量有关。从正确干燥油墨的那一刻起，你已经有了更好的表面电阻，因此可以避免所有情况下我们客户的产品质量问题。一个额外的好处是我们不再担心灯的老化或调整印刷速度。我们仍然需要做一些清洁工作，但相比之下这几乎微不足道。这给了我们更多的信心。”

对于Eperon来说，从标准油墨切换到LED油墨“就像开关一样，开-关，完全一样”。

“在这里我们找到了最大的安慰，操作员在工作中重新找回了一些乐趣，不再总是想着‘我还会遇到问题……你必须时刻注意……’。它更加用户友好，这是我们发现的。”

Benoit Gibaud是Eperon的一名柔印机操作员，他对LED带来的生产力提升同样充满热情：“最大的优点真的是干燥速度的提高，可以在更高的速度下更轻松、更有效地干燥，并且能够快速启动和停止灯具，这让我们在今天的生产中真正节省了时间。对我们工作的影响并不是很大，我们不需要学习新的工作方法，但干燥和启动的时间确实让我们能够更快地从一个工作转到另一个工作，从而稍微加快生产速度。”

Eperon的核心标签业务自1990年代以来随着食品和饮料行业的增长而繁荣。

Villemaine巩固了这一观点，并对至关重要的节能发表了评论：“关于生产速度，我们估计提高了大约30%。粗略估计，从80米/分钟增加到110或120米/分钟。实际上，生产力还通过我们在启动和停止过程中节省的时间来衡量。这可以迅速增加到每天半小时。”

“节能……你必须承认，当每厘米有160瓦，每个站有15个这样的灯泡亮着时；当机器停止时，仍然消耗了其30%的功率。是的，这确实有区别：我认为至少节省了50%的能源，至少是这样。”

关于Eperon的两个AeroLED UV系统的投资回报期，Christophe Vavassori持乐观态度：“我们希望看到投资回报的速度比预测的更快。初步分析显示大约需要两年时间。”Eric Villemaine同样积极，并补充道：“我认为投资回报可能会比预期更早。在理论计算中，我们没有考虑到最近几个月能源价格的惊人上涨。即使我们有点保护，因为还有合同保护我们一些。但最终，我们无法避免这些价格上涨。”

总之，Villemaine评论道：“我对LED系统的看法？说服了。说服了是因为它消耗更少，因为维护更少，因为它是可靠的，因为产生的热量更少，废物更少。我还没有发现任何缺点。”

要了解更多关于AeroLED2的信息，GEW最新的空气冷却紫外线LED固化系统，请访问这里。