关于BJS

BJS Czech s.r.o. 于2005年成立，现已成为捷克共和国最大的家具生产商之一。

BJS Czech s.r.o. 是瑞典工业集团 BJS Group AB 的一部分，该集团成立于1917年，现在在欧洲拥有多个生产基地。BJS Czech 成立于2005年，现已成为捷克共和国最大的家具生产商之一，专门生产用着色清漆完成的高品质平板包装家具。

Hana Kudrnová，BJS捷克公司的业务发展经理，首先概述了公司的结构：“我们在这里有大约400名员工，有两个工厂……BJS Components和BJS捷克公司，然后在乌克兰我们有BJS Furniture和BJS Components。我们有一个客户，这是一个跨国家具供应链，非常有名。我们在传统斯堪的纳维亚设计中生产家具，并供应北美、亚太地区的一些目的地，但大多数业务是面向欧洲的。”

专注于创新以解决效率问题

Hana Kudrnová，业务发展经理，欢迎软辊涂布和LED技术带给他们的竞争优势。

该公司通过持续投资最新技术，加强了其在这一竞争激烈的市场中的关键供应商地位。这种对持续创新和进步的关注最近导致推出了一条全新的、最先进的木材涂装线，该涂装线结合了软辊涂装技术和UV LED固化，取得了显著效果：这条新线的生产力是依赖喷漆和烤箱干燥过程的旧线的两倍。

菲利普·林斯鲍尔（BJS捷克公司的技术经理）强调了喷漆涂层过程的低效率性：“传统上，我们使用喷漆技术在零件上涂覆多层油漆。我们必须两次通过生产线，并且由于喷漆过程的低效率，途中产生了大量的材料浪费。我们的客户要求我们进一步推进技术，这就是我们定义新的滚涂生产线设置的原因。”

解决方案：软辊和UV LED

除了软辊涂布实现的废料减少外，新的方法意味着家具组件可以在一次通过过程中完全涂覆，正如Kudrnová解释的那样：“在过去，我们的主要产品，其组件我们不得不经过四次喷涂才能覆盖两个表面，先喷涂底漆，然后是面漆，但我们开发了使用LED灯100%UV固化的软辊技术……我们现在能够一次通过覆盖一个表面。”

选择UV LED而非弧光固化

菲利普·林斯鲍尔，BJS捷克的技术经理，展示了许多BJS供应给其北欧客户的家具产品。

在开发新的生产线概念时，UV LED固化 被优先考虑，而不是UV弧光固化，主要是因为其预期的对能源成本和消耗品的影响，以及LED所带来的可持续性优势。正如Linsbauer所解释的，他们知道想要通过LED固化实现什么，但在那时他们还不知道要与谁合作来实现其集成：“当我们将技术设置用于型材零件时，我们选择了LED固化，而不是传统的灯。我们正在寻找合适的合作伙伴来帮助我们实施LED，我们是在一个需要实现固化质量的行业中，同时为了使我们的家具尽可能实惠，成本也是我们的重要因素。”

BJS 与几个值得信赖的涂料供应商合作，Linsbauer 看到了与其中一个供应商合作的机会，以确保他和他的团队能够就他们的计划投资做出明智的决定：“我们希望进行非常彻底的测试，以确保在不牺牲质量的情况下达到最大速度和容量。我们真的很想看到这种LED的实际性能，我们利用了去其中一个涂料供应商的瑞典实验室的机会，然后花了一周时间测试了三家不同供应商的LED灯……我们发现GEW是最好的。”

UV LED的生产优势

随着UV LED系统的安装，BJS能够引入具有更复杂型材的新产品系列。

除了LED固化技术给BJS带来的预期好处外，Linsbauer还指出了几个额外且出乎意料的优势：“使用传统的汞灯时，你会看到随着时间的推移出现劣化和波动，这当然会影响生产线输出产品的质量。所以，如果你使用LED，它会持续产生更均匀的输出，从而确保你的产品质量更加稳定。”

他继续说道：“如果零件没有通过生产线，LED灯可以立即启动和关闭。实施GEW生产线使我们能够将机器推到极限，大约30米。使用LED灯对操作人员来说也方便得多，因为得益于直接集成到生产线控制中，他们不需要关注它，它运行得非常完美。如果你能更好地控制你的工艺，你可以显著减少生产线出来的废品。”

减少浪费，提高可持续性

生产线采用UV LED后，产能翻了一番，整体能耗降低了30%。

正是这种在减少浪费、降低能源消耗和生产成本方面的敏锐焦点，由BJS的远见卓识的客户推动：“我们的客户真正致力于通过环保来建立品牌，因此我们在这里所做的一切都要符合这一理念。我们安装了能源管理系统，该系统可以控制并不断监测生产线在生产和停机期间的能耗。我们对使用新技术和旧技术生产的样本进行了比较，发现整体能耗减少了30%。我们的客户鼓励我们继续采用这些流程，逐步在2027年底前将所有传统灯泡更换为LED灯。”

BJS 还与客户分享相关的能源消耗数据，正如 Linsbauer 解释的那样：GEW 监控正在通过报告单位的能源消耗来为我们提供信息，以补充我们的能源监控系统。我们自己的能源管理系统与来自 GEW 报告的信息的结合，帮助我们向客户传达我们所取得的节能成果。

关于可持续性问题，Kudrnová 得出结论：“这项投资让我们有机会将产能翻倍……而且我们能够节约能源和节省漆料，避免更高的浪费，从可持续性角度来看，这也是巨大的进步。”

向LED涂料转换的便利性

新的、最先进的木材涂装线，结合了软辊涂布技术和UV LED固化，取得了显著效果。

在像BJS这样的高产量环境中，生产质量的一致性是至关重要的。如果发生任何生产故障，高昂的材料成本及相关费用会迅速增加。考虑到这一点，Linsbauer对转向LED涂料进行了彻底的研究，并对最终的结果感到非常满意：“从用于汞灯的经典油漆到LED固化油漆的转换相当简单，因为与我们合作的所有主要油漆供应商都已熟悉该技术，并且能够开发我们需要的油漆。我们的供应商理解转向的需要，因此在整个过程中全力支持我们，使我们更容易进行切换。通常我们使用三家不同的油漆供应商。他们实验室里已经安装了测试装置，因此他们可以非常容易地协助我们完成油漆的转换。两种油漆无论是用于LED还是传统应用，都可以以相同的速度和相同的技术进行涂装。”

他补充道：“油漆的覆盖率和遮盖性得到了很好的控制。有可能的是，UV可固化油漆会稍微贵一点，但与喷漆过程中产生的浪费相比，即使是这些稍微贵一点的油漆在经济上也更为有效。但是，如果你为测试投入足够的时间，你可以在两者之间实现相同的经济成本。”

“我们不得不测试使用旧漆和新漆生产的所有表面特性，因为我们的客户要求对表面耐久性、质量和颜色进行广泛的测试……并且我们发现LED油漆符合所有标准。”

安装过程

易于使用的HMI触摸屏允许单独调整灯的功率和高度。

同时实施两种新技术——软辊应用和UV LED固化——对BJS来说是一个复杂且可能有问题的项目。然而，随着项目的进展，Linsbauer发现了一个意外且简单的解决方案：“在实施过程中，我们面临如何将这个新的LED整合到传送带和滚涂机上的挑战。我们发现GEW非常灵活，他们甚至提出在生产线供应商那里进行安装，进行所有测试，这样我们就可以从供应商那里获得一个包含LED单元的完整生产线，这些单元已经集成、连接并准备就绪，我们只需打开开关即可运行……我真的很感激，因为这非常开放，非常好，GEW的灵活性很高。”

总结收益

传统的喷漆效率较低，浪费更多，并且需要对零件的每一面进行两次喷漆。

哈娜·库德诺娃总结了她对新技术优势的看法：“安装LED灯后，我们能够在公司推出具有更复杂型材的新产品系列，因为现在我们能够使用单次涂装技术对它们进行涂装。”

我认为这绝对提高了我们的竞争力，因为我们的竞争对手还无法做到这一点。我们是我们行业中第一个能够将其投入批量生产的公司，所以这绝对是我们的优势。我们的计划是继续将当前的紫外线灯更换为LED灯，因此对于每一个财年，我们都会准备将多少灯更换为LED。我们这样做是为了出于环保原因消除能源消耗……我们想成为领导者，并继续以这种可持续的方式发展。”

菲利普·林斯鲍尔对考虑切换到UV LED的人们提出了指导性的建议：“我给任何想要进入LED固化的人的建议……不要害怕，好处在那里，需要一些努力，但最终会有所回报。如果有人正在使用传统灯，我强烈建议他们转向LED并向前推进。”